எந்த பிடிபி இணைப்பான் சிறந்தது?

அனைவருக்கும் வணக்கம், நான் எடிட்டர்.பிடிபி இணைப்பிகள் உட்பட பல வகையான மின்னணு இணைப்பிகள் உள்ளன, ஆனால் உற்பத்தி செயல்முறை அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியானது, பொதுவாக பின்வரும் நான்கு நிலைகளாகப் பிரிக்கப்படுகிறது:

1. ஸ்டாம்பிங்

மின்னணு இணைப்பிகளின் உற்பத்தி செயல்முறை பொதுவாக ஸ்டாம்பிங் பின்களுடன் தொடங்குகிறது.ஒரு பெரிய அதிவேக துளையிடும் இயந்திரத்தின் மூலம், மின்னணு இணைப்பான் (முள்) ஒரு மெல்லிய உலோகத் துண்டுகளிலிருந்து குத்தப்படுகிறது.பெரிய சுருள் உலோக பெல்ட்டின் ஒரு முனை குத்தும் இயந்திரத்தின் முன் முனைக்கு அனுப்பப்படுகிறது, மற்றொரு முனை குத்துதல் இயந்திரத்தின் ஹைட்ராலிக் பணிமேசை வழியாக ரீலிங் சக்கரத்தில் காயப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் உலோக பெல்ட் வெளியே இழுக்கப்படுகிறது. ரீலிங் வீல் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு உருட்டப்பட்டது.

2. மின்முலாம் பூசுதல்

ஸ்டாம்பிங் முடிந்ததும், இணைப்பான் ஊசிகளை எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் பிரிவுக்கு அனுப்ப வேண்டும்.இந்த கட்டத்தில், இணைப்பியின் மின் தொடர்பு மேற்பரப்பு பல்வேறு உலோக பூச்சுகளுடன் பூசப்பட்டிருக்கும்.முத்திரையிடப்பட்ட ஊசிகளை மின் முலாம் பூசும் கருவியில் செலுத்தும்போது, ​​முறுக்கு, சிப்பிங் அல்லது ஊசிகளின் சிதைவு போன்ற ஸ்டாம்பிங் கட்டத்தைப் போன்ற ஒரு வகை சிக்கல்கள் தோன்றும்.இந்த கட்டுரையில் விவரிக்கப்பட்டுள்ள நுட்பங்கள் மூலம், இந்த வகை தரக் குறைபாட்டை எளிதாகக் கண்டறிய முடியும்.

இருப்பினும், பெரும்பாலான இயந்திர பார்வை அமைப்பு வழங்குநர்களுக்கு, மின்முலாம் பூசுதல் செயல்பாட்டில் உள்ள பல தரக் குறைபாடுகள் இன்னும் ஆய்வு அமைப்பின் "தடைசெய்யப்பட்ட மண்டலத்திற்கு" சொந்தமானது.கனெக்டர் ஊசிகளின் முலாம் மேற்பரப்பில் சிறிய கீறல்கள் மற்றும் பின்ஹோல்கள் போன்ற பல்வேறு சீரற்ற குறைபாடுகளை ஆய்வு அமைப்பு கண்டறிய முடியும் என்று எலக்ட்ரானிக் கனெக்டர் உற்பத்தியாளர்கள் நம்புகின்றனர்.இந்தக் குறைபாடுகள் மற்ற தயாரிப்புகளுக்கு எளிதில் அடையாளம் காணப்பட்டாலும் (அலுமினியம் கேன் பாட்டம்ஸ் அல்லது பிற ஒப்பீட்டளவில் தட்டையான மேற்பரப்புகள் போன்றவை);இருப்பினும், பெரும்பாலான மின்னணு இணைப்பிகளின் ஒழுங்கற்ற மற்றும் கோண மேற்பரப்பு வடிவமைப்பு காரணமாக, காட்சி ஆய்வு அமைப்புகள் இந்த நுட்பமான குறைபாடுகளை அடையாளம் காண தேவையான படத்தைப் பெறுவது கடினம்.

சில வகையான ஊசிகள் பல அடுக்கு உலோகத்துடன் பூசப்பட வேண்டும் என்பதால், உற்பத்தியாளர்கள் பல்வேறு உலோக பூச்சுகளை வேறுபடுத்தி, அவை சரியான இடத்தில் உள்ளதா மற்றும் விகிதாச்சாரத்தில் உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்க முடியும் என்று நம்புகிறார்கள்.கருப்பு மற்றும் வெள்ளை கேமராக்களைப் பயன்படுத்தும் பார்வை அமைப்புகளுக்கு இது மிகவும் கடினமான பணியாகும், ஏனென்றால் வெவ்வேறு உலோக பூச்சுகளின் படங்களின் சாம்பல் அளவுகள் நடைமுறையில் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்.வண்ண பார்வை அமைப்பின் கேமரா இந்த வெவ்வேறு உலோக பூச்சுகளை வெற்றிகரமாக வேறுபடுத்தி அறிய முடியும் என்றாலும், பூச்சு மேற்பரப்பின் ஒழுங்கற்ற கோணம் மற்றும் பிரதிபலிப்பு காரணமாக கடினமான வெளிச்சத்தின் சிக்கல் இன்னும் உள்ளது.

YFC10L தொடர் FFC/FPC கனெக்டர் பிட்ச்:1.0MM(.039″) செங்குத்து SMD வகை ZIF அல்லாதது

3. ஊசி

எலக்ட்ரானிக் இணைப்பியின் பிளாஸ்டிக் பெட்டி இருக்கை ஊசி மோல்டிங் கட்டத்தில் செய்யப்படுகிறது.கருவின் உலோகப் படலத்தில் உருகிய பிளாஸ்டிக்கை உட்செலுத்துவது வழக்கமான செயல்முறையாகும், பின்னர் அதை விரைவாக குளிர்விக்க வேண்டும்.உருகிய பிளாஸ்டிக் கருவின் சவ்வை முழுமையாக நிரப்பத் தவறினால், "கசிவு?"(குறுகிய காட்சிகள்) நிகழ்கிறது, இது ஒரு பொதுவான குறைபாடு ஆகும், இது ஊசி மோல்டிங் கட்டத்தில் கண்டறியப்பட வேண்டும்.மற்ற குறைபாடுகள் சாக்கெட்டின் நிரப்புதல் அல்லது பகுதியளவு அடைப்பு ஆகியவை அடங்கும் (இவை சாக்கெட்டை சுத்தமாக வைத்திருக்க வேண்டும் மற்றும் தடைநீக்கப்பட வேண்டும், இதனால் இறுதி அசெம்பிளியின் போது பின்னுடன் சரியாக இணைக்கப்படும்).பின்னொளியின் பயன்பாடு காணாமல் போன பெட்டி இருக்கை மற்றும் சாக்கெட்டின் அடைப்பை எளிதில் அடையாளம் காண முடியும் என்பதால், ஊசி வடிவத்திற்குப் பிறகு தர ஆய்வுக்கு இயந்திர பார்வைக்கு இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.அமைப்பு ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது மற்றும் செயல்படுத்த எளிதானது

4. சட்டசபை

எலக்ட்ரானிக் கனெக்டர் உற்பத்தியின் இறுதி கட்டம் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சட்டசபை ஆகும்.எலக்ட்ரோபிளேட்டட் ஊசிகளை ஊசி பெட்டி இருக்கையுடன் இணைக்க இரண்டு வழிகள் உள்ளன: தனிப்பட்ட இனச்சேர்க்கை அல்லது ஒருங்கிணைந்த இனச்சேர்க்கை.தனி இனச்சேர்க்கை என்பது ஒரு நேரத்தில் ஒரு முள் செருகுவதைக் குறிக்கிறது;ஒருங்கிணைந்த இனச்சேர்க்கை என்பது ஒரே நேரத்தில் பெட்டி இருக்கையுடன் பல ஊசிகளை இணைப்பதாகும்.எந்த இணைப்பு முறை பின்பற்றப்பட்டாலும், உற்பத்தியாளர் அனைத்து ஊசிகளும் அசெம்பிளி கட்டத்தின் போது காணாமல் போனதற்கும் சரியான நிலைப்பாட்டிற்கும் சோதிக்கப்பட வேண்டும்;மற்றொரு வகை வழக்கமான ஆய்வு பணி இணைப்பியின் இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளுக்கு இடையிலான தூரத்தை அளவிடுவதோடு தொடர்புடையது.

ஸ்டாம்பிங் கட்டத்தைப் போலவே, இணைப்பியின் அசெம்பிளியும் ஆய்வு வேகத்தின் அடிப்படையில் தானியங்கி ஆய்வு அமைப்புக்கு சவாலாக உள்ளது.பெரும்பாலான அசெம்பிளி லைன்கள் வினாடிக்கு ஒன்று அல்லது இரண்டு துண்டுகளைக் கொண்டிருந்தாலும், கேமரா வழியாகச் செல்லும் ஒவ்வொரு இணைப்பிற்கும் பொதுவாக பார்வை அமைப்பு பல வேறுபட்ட ஆய்வுப் பொருட்களை முடிக்க வேண்டும்.எனவே, கண்டறிதல் வேகம் மீண்டும் ஒரு முக்கியமான கணினி செயல்திறன் குறியீடாக மாறியுள்ளது.

அசெம்பிளி முடிந்ததும், இணைப்பியின் வெளிப்புற பரிமாணங்கள் அளவின் வரிசையில் ஒற்றை முள் அனுமதிக்கக்கூடிய பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை விட பெரியதாக இருக்கும்.இது காட்சி ஆய்வு முறைக்கு மற்றொரு சிக்கலைக் கொண்டுவருகிறது.எடுத்துக்காட்டாக: சில இணைப்பான் பெட்டி இருக்கைகள் ஒரு அடிக்கு மேல் அளவு மற்றும் நூற்றுக்கணக்கான ஊசிகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் ஒவ்வொரு முள் நிலையின் துல்லியம் ஒரு அங்குலத்தின் சில ஆயிரத்தில் ஒரு பங்குக்குள் இருக்க வேண்டும்.வெளிப்படையாக, ஒரு படத்தில் ஒரு அடி நீளமான இணைப்பியைக் கண்டறிய முடியாது, மேலும் காட்சி ஆய்வு அமைப்பு ஒரு நேரத்தில் ஒரு சிறிய பார்வையில் குறைந்த எண்ணிக்கையிலான பின் தரத்தை மட்டுமே கண்டறிய முடியும்.முழு இணைப்பியின் ஆய்வு முடிக்க இரண்டு வழிகள் உள்ளன: பல கேமராக்களைப் பயன்படுத்துதல் (அதிகரிக்கும் கணினி செலவு);அல்லது லென்ஸின் முன் இணைப்பான் செல்லும் போது கேமராவைத் தொடர்ந்து தூண்டுகிறது, மேலும் பார்வை அமைப்பு தொடர்ச்சியாகப் பிடிக்கப்பட்ட ஒற்றை-பிரேம் படங்களை "தைக்கிறது" , முழு இணைப்பியின் தரமும் தகுதியானதா என்பதை தீர்மானிக்க.பிந்தைய முறையானது, கனெக்டரை அசெம்பிள் செய்த பிறகு, PPT காட்சி ஆய்வு அமைப்பால் வழக்கமாகப் பின்பற்றப்படும் ஆய்வு முறையாகும்.