Hansı btb konnektoru daha yaxşıdır?

Hər kəsə salam mən redaktoram.BTB birləşdiriciləri də daxil olmaqla bir çox növ elektron bağlayıcı var, lakin istehsal prosesi əsasən eynidır, ümumiyyətlə aşağıdakı dörd mərhələyə bölünür:

1. Ştamplama

Elektron bağlayıcıların istehsalı prosesi ümumiyyətlə ştamplama sancaqları ilə başlayır.Böyük yüksək sürətli zımbalama maşını vasitəsilə elektron konnektor (pin) nazik metal zolaqdan vurulur.Böyük qıvrımlı metal kəmərin bir ucu zımba maşınının ön ucuna göndərilir, digər ucu isə sarğı çarxına sarılmaq üçün zımba maşınının hidravlik iş masasından keçirilir və metal kəmər dəzgah tərəfindən çıxarılır. çarx sarılır və hazır məhsul yuvarlanır.

2. Elektrokaplama

Ştamplama tamamlandıqdan sonra birləşdirici sancaqlar elektrokaplama bölməsinə göndərilməlidir.Bu mərhələdə bağlayıcının elektrik təmas səthi müxtəlif metal örtüklərlə örtüləcəkdir.Ştamplama mərhələsinə bənzər problemlər sinfi, məsələn, sancaqların bükülməsi, qırılması və ya deformasiyası, möhürlənmiş sancaqlar elektrokaplama avadanlığına daxil edildikdə də ortaya çıxacaq.Bu məqalədə təsvir olunan üsullar vasitəsilə bu növ keyfiyyət qüsuru asanlıqla aşkar edilə bilər.

Bununla belə, əksər maşın görmə sistemi təchizatçıları üçün elektrokaplama prosesində bir çox keyfiyyət qüsurları hələ də yoxlama sisteminin "qadağan olunmuş zonasına" aiddir.Elektron birləşdirici istehsalçıları ümid edirlər ki, yoxlama sistemi bağlayıcı sancaqların örtük səthində kiçik cızıqlar və sancaqlar kimi müxtəlif uyğun olmayan qüsurları aşkar edə bilər.Baxmayaraq ki, bu qüsurları digər məhsullar üçün (məsələn, alüminium qab dibləri və ya digər nisbətən düz səthlər) müəyyən etmək asandır;lakin əksər elektron konnektorların qeyri-müntəzəm və bucaqlı səth dizaynına görə vizual yoxlama sistemlərini əldə etmək çətindir. Bu incə qüsurları müəyyən etmək üçün lazım olan görüntü.

Bəzi sancaq növlərinin bir neçə metal təbəqəsi ilə örtülməsi lazım olduğundan, istehsalçılar həm də onların yerində olub-olmadığını və nisbətlərin düzgün olub olmadığını yoxlamaq üçün aşkarlama sisteminin müxtəlif metal örtükləri ayırd edə biləcəyinə ümid edirlər.Bu, ağ-qara kameralardan istifadə edən görmə sistemləri üçün çox çətin bir işdir, çünki müxtəlif metal örtüklərin təsvirlərinin boz səviyyələri praktiki olaraq eynidir.Rəng görmə sisteminin kamerası bu müxtəlif metal örtükləri uğurla ayırd edə bilsə də, örtük səthinin qeyri-müntəzəm bucağı və əks olunması səbəbindən çətin işıqlandırma problemi hələ də mövcuddur.

YFC10L SERİYASI FFC/FPC KONNEKTÖRÜ: 1.0MM(.039″) VERTİKAL SMD TİPİ QEYRİ-ZIF

3. Enjeksiyon

Elektron birləşdiricinin plastik qutu oturacağı enjeksiyon qəlibləmə mərhələsində hazırlanır.Adi proses, metal fetal filmə ərimiş plastik yeritmək və sonra onu meydana gətirmək üçün tez bir zamanda soyumaqdır.Ərinmiş plastik dölün membranını tamamilə doldura bilmədikdə, "sızma?"(Qısa çəkilişlər) baş verir, bu, injection qəlibləmə mərhələsində aşkar edilməli olan tipik bir qüsurdur.Digər qüsurlara rozetkanın doldurulması və ya qismən tıxanması daxildir (bunlar son montaj zamanı sancağa düzgün qoşula bilməsi üçün rozetka təmiz saxlanmalı və blokdan çıxarılmalıdır).Arxa işığın istifadəsi itkin qutu oturacağını və rozetkanın tıxanmasını asanlıqla müəyyən edə bildiyi üçün, injection qəlibdən sonra keyfiyyətin yoxlanılması üçün maşın görmə üçün istifadə olunur.Sistem nisbətən sadədir və tətbiqi asandır

4. Yığıncaq

Elektron konnektor istehsalının son mərhələsi hazır məhsulun yığılmasıdır.Elektrolizlənmiş sancaqları enjeksiyon qutusunun oturacağına birləşdirməyin iki yolu var: fərdi cütləşmə və ya birləşmiş cütləşmə.Ayrı cütləşmə bir anda bir pin daxil etmək deməkdir;kombinə edilmiş cütləşmə eyni zamanda bir neçə sancağın qutu oturacağı ilə birləşdirilməsi deməkdir.Hansı əlaqə metodunun qəbul edilməsindən asılı olmayaraq, istehsalçı montaj mərhələsində bütün sancaqların çatışmayan və düzgün yerləşdirilməsi üçün sınaqdan keçirilməsini tələb edir;şərti yoxlama tapşırığının başqa bir növü birləşdiricinin cütləşən səthləri arasındakı məsafənin ölçülməsi ilə bağlıdır.

Ştamplama mərhələsi kimi, bağlayıcının yığılması da yoxlama sürəti baxımından avtomatik yoxlama sisteminə çətinlik yaradır.Əksər montaj xətlərinin saniyədə bir və ya iki ədəd olmasına baxmayaraq, görmə sistemi adətən kameradan keçən hər bir konnektor üçün çoxlu müxtəlif yoxlama elementlərini tamamlamalıdır.Buna görə də, aşkarlama sürəti yenidən mühüm sistem performans indeksinə çevrildi.

Montaj başa çatdıqdan sonra, konnektorun xarici ölçüləri böyüklük qaydasında tək bir pinin icazə verilən ölçülü tolerantlığından çox daha böyükdür.Bu da vizual yoxlama sisteminə başqa problem gətirir.Məsələn: bəzi birləşdirici qutu oturacaqlarının ölçüləri bir futdan çoxdur və yüzlərlə sancaqlar var və hər sancaq mövqeyinin aşkarlama dəqiqliyi düymün bir neçə mində biri daxilində olmalıdır.Aydındır ki, bir fut uzunluğunda birləşdirici təsvirdə aşkar edilə bilməz və vizual yoxlama sistemi bir anda kiçik bir görünüş sahəsində yalnız məhdud sayda pin keyfiyyətini aşkar edə bilər.Bütün konnektorun yoxlanışını başa çatdırmağın iki yolu var: birdən çox kameradan istifadə (sistem xərclərinin artması);və ya birləşdirici obyektiv qarşısından keçəndə kameranın davamlı olaraq işə salınması və görmə sistemi davamlı olaraq çəkilmiş tək çərçivəli şəkilləri “tikişdirir”.Sonuncu üsul, birləşdirici yığıldıqdan sonra adətən PPT vizual yoxlama sistemi tərəfindən qəbul edilən yoxlama üsuludur.