안녕하세요 여러분 에디터입니다.btb 커넥터를 포함하여 많은 유형의 전자 커넥터가 있지만 제조 공정은 기본적으로 동일하며 일반적으로 다음 4단계로 나뉩니다.
1. 스탬핑
전자 커넥터의 제조 공정은 일반적으로 스탬핑 핀으로 시작됩니다.대형 고속 펀칭기를 통해 얇은 금속 스트립에서 전자 커넥터(핀)를 펀칭합니다.큰 코일 금속 벨트의 한쪽 끝은 펀칭기의 전단으로 보내지고 다른 쪽 끝은 펀칭기의 유압 작업대를 통과하여 릴링 휠에 감겨지고 금속 벨트는 릴링 휠과 완제품이 롤아웃됩니다.
2. 전기 도금
스탬핑이 완료된 후 커넥터 핀을 전기 도금 섹션으로 보내야 합니다.이 단계에서 커넥터의 전기 접촉면은 다양한 금속 코팅으로 도금됩니다.핀의 뒤틀림, 칩핑 또는 변형과 같은 스탬핑 단계와 유사한 문제 유형은 스탬핑된 핀이 전기 도금 장비에 공급될 때도 나타납니다.이 문서에 설명된 기술을 통해 이러한 유형의 품질 결함을 쉽게 감지할 수 있습니다.
그러나 대부분의 머신 비전 시스템 공급업체의 경우 전기 도금 공정의 많은 품질 결함이 여전히 검사 시스템의 "금지 영역"에 속합니다.전자 커넥터 제조업체는 검사 시스템이 커넥터 핀 도금 표면의 작은 스크래치 및 핀홀과 같은 다양한 불일치 결함을 감지할 수 있기를 바랍니다.이러한 결함은 다른 제품(예: 알루미늄 캔 바닥 또는 기타 상대적으로 평평한 표면)에서 쉽게 식별할 수 있지만그러나 대부분의 전자 커넥터의 불규칙하고 각진 표면 설계로 인해 육안 검사 시스템은 이러한 미묘한 결함을 식별하는 데 필요한 이미지를 얻기가 어렵습니다.
일부 유형의 핀은 여러 층의 금속으로 도금되어야 하기 때문에 제조업체는 감지 시스템이 다양한 금속 코팅이 제 위치에 있고 비율이 올바른지 확인하기 위해 이를 구별할 수 있기를 바랍니다.서로 다른 금속 코팅 이미지의 그레이 레벨이 거의 동일하기 때문에 흑백 카메라를 사용하는 비전 시스템에서는 매우 어려운 작업입니다.컬러 비전 시스템의 카메라는 이러한 서로 다른 금속 코팅을 성공적으로 구별할 수 있지만 코팅 표면의 불규칙한 각도와 반사로 인해 조명이 어려운 문제가 여전히 존재합니다.
YFC10L 시리즈 FFC/FPC 커넥터 피치:1.0MM(.039″) 수직 SMD 유형 NON-ZIF
3. 주사
전자 커넥터의 플라스틱 박스 시트는 사출 성형 단계에서 만들어집니다.일반적인 프로세스는 녹은 플라스틱을 금속 태아 필름에 주입한 다음 빠르게 냉각하여 형성하는 것입니다.녹은 플라스틱이 태아막을 완전히 채우지 못하면 소위 "누수?"(Short Shots)이 발생하는데, 이는 사출 성형 단계에서 검출해야 하는 대표적인 불량입니다.다른 결함에는 소켓의 충전 또는 부분 막힘이 포함됩니다(최종 조립 중에 소켓이 핀에 올바르게 연결될 수 있도록 소켓을 깨끗하고 막히지 않은 상태로 유지해야 함).백라이트를 사용하면 누락된 박스 시트와 소켓의 막힘을 쉽게 식별할 수 있기 때문에 사출 성형 후 품질 검사를 위한 머신 비전에 사용됩니다.이 시스템은 비교적 간단하고 구현하기 쉽습니다.
4. 조립
전자 커넥터 제조의 마지막 단계는 완제품 조립입니다.전기 도금된 핀을 주입 상자 시트에 연결하는 방법에는 개별 결합 또는 결합 결합의 두 가지가 있습니다.별도의 결합은 한 번에 하나의 핀을 삽입하는 것을 의미합니다.결합 결합이란 박스 시트에 여러 개의 핀을 동시에 연결하는 것을 의미합니다.어떤 연결 방법을 채택하든 제조업체는 조립 단계에서 모든 핀의 누락 및 올바른 위치 지정을 테스트할 것을 요구합니다.또 다른 유형의 기존 검사 작업은 커넥터의 결합 표면 사이의 거리 측정과 관련이 있습니다.
스탬핑 단계와 마찬가지로 커넥터 조립도 검사 속도 측면에서 자동 검사 시스템에 문제가 됩니다.대부분의 조립 라인은 초당 1~2개의 부품이 있지만 일반적으로 비전 시스템은 카메라를 통과하는 각 커넥터에 대해 여러 가지 다른 검사 항목을 완료해야 합니다.따라서 탐지 속도는 다시 한 번 중요한 시스템 성능 지표가 되었습니다.
조립이 완료된 후 커넥터의 외부 치수는 크기 순서에서 단일 핀의 허용 치수 공차보다 훨씬 큽니다.이것은 또한 육안 검사 시스템에 또 다른 문제를 가져옵니다.예를 들어, 일부 커넥터 박스 시트는 크기가 1피트 이상이고 수백 개의 핀이 있으며 각 핀 위치의 감지 정확도는 1/1000인치 이내여야 합니다.분명히 1피트 길이의 커넥터는 이미지에서 감지할 수 없으며 육안 검사 시스템은 한 번에 작은 시야에서 제한된 수의 핀 품질만 감지할 수 있습니다.전체 커넥터 검사를 완료하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 여러 대의 카메라 사용(시스템 비용 증가);또는 커넥터가 렌즈 앞을 통과할 때 카메라를 지속적으로 트리거하고 비전 시스템이 연속적으로 캡처한 단일 프레임 이미지를 "스티칭"하여 전체 커넥터의 품질이 적합한지 판단합니다.후자의 방법은 커넥터 조립 후 PPT 육안 검사 시스템에서 일반적으로 채택하는 검사 방법입니다.
게시 시간: 2020년 9월 24일
