Sveiki visi, aš esu redaktorius.Yra daugybė elektroninių jungčių tipų, įskaitant btb jungtis, tačiau gamybos procesas iš esmės yra tas pats, paprastai suskirstytas į šiuos keturis etapus:
1. Antspaudavimas
Elektroninių jungčių gamybos procesas paprastai prasideda štampuojant kaiščius.Per didelę didelės spartos perforavimo mašiną elektroninė jungtis (kaištis) perforuojama iš plonos metalinės juostelės.Vienas didelio suvynioto metalinio diržo galas siunčiamas į priekinį perforavimo mašinos galą, o kitas galas praleidžiamas per perforavimo mašinos hidraulinį stalą, kad būtų suvyniotas į ritinėjimo ratą, o metalinis diržas ištraukiamas suvynioti ratą ir iškočiojamas gatavas produktas.
2. Galvanizavimas
Užbaigus štampavimą, jungties kaiščius reikia nusiųsti į galvanizavimo skyrių.Šiame etape jungties elektrinis kontaktinis paviršius bus padengtas įvairiomis metalinėmis dangomis.Kai štampuoti kaiščiai bus paduodami į galvanizavimo įrangą, taip pat atsiras problemų, panašių į štampavimo etapą, pvz., kaiščių susisukimas, įskilimas ar deformacija.Taikant šiame straipsnyje aprašytus metodus, tokio tipo kokybės defektus galima lengvai aptikti.
Tačiau daugumai mašininio matymo sistemų tiekėjų daugelis galvanizavimo proceso kokybės defektų vis dar priklauso tikrinimo sistemos „uždraustajai zonai“.Elektroninių jungčių gamintojai tikisi, kad tikrinimo sistema gali aptikti įvairius nenuoseklius defektus, tokius kaip nedideli įbrėžimai ir skylutės ant jungties kaiščių padengimo paviršiaus.Nors šiuos defektus lengva nustatyti kitiems gaminiams (pavyzdžiui, aliuminio skardinių dugnams ar kitiems santykinai lygiems paviršiams);tačiau dėl netaisyklingo ir kampinio daugumos elektroninių jungčių paviršiaus dizaino vizualinės apžiūros sistemas sunku gauti. Vaizdas reikalingas šiems subtiliems defektams nustatyti.
Kadangi kai kurių tipų smeigtukai turi būti padengti keliais metalo sluoksniais, gamintojai taip pat tikisi, kad aptikimo sistema gali atskirti įvairias metalines dangas, kad būtų galima patikrinti, ar jos yra vietoje ir ar proporcijos yra tinkamos.Tai labai sudėtinga užduotis regėjimo sistemoms, kuriose naudojamos nespalvotos kameros, nes skirtingų metalinių dangų vaizdų pilkumo lygiai praktiškai nesiskiria.Nors spalvinio matymo sistemos kamera gali sėkmingai atskirti šias skirtingas metalines dangas, vis dar išlieka sudėtingo apšvietimo problema dėl netaisyklingo kampo ir dangos paviršiaus atspindžio.
YFC10L SERIJOS FFC/FPC JUNGTIES DALIS: 1,0 mm (0,039 colio) VERTIKALUS SMD TIPAS NE ZIF
3. Injekcija
Elektroninės jungties plastikinės dėžutės sėdynė pagaminta liejimo būdu.Įprastas procesas yra išlydyto plastiko įpurškimas į metalinę vaisiaus plėvelę ir greitai atvėsinamas, kad susidarytų.Kai išlydytas plastikas visiškai neužpildo vaisiaus membranos, vadinamasis „nutekėjimas?Atsiranda (Trumpi šūviai), o tai yra tipiškas defektas, kurį reikia aptikti liejimo formavimo etape.Kiti defektai apima lizdo užpildymą arba dalinį užsikimšimą (šie Lizdas turi būti švarus ir neužblokuotas, kad galutinio surinkimo metu jį būtų galima tinkamai prijungti prie kaiščio).Kadangi naudojant foninį apšvietimą galima lengvai nustatyti trūkstamą dėžės sėdynę ir lizdo užsikimšimą, jis naudojamas mašininiam matymui, kad būtų galima patikrinti kokybę po liejimo.Sistema yra gana paprasta ir lengvai įgyvendinama
4. Surinkimas
Paskutinis elektroninių jungčių gamybos etapas yra gatavo gaminio surinkimas.Yra du būdai prijungti galvanizuotus kaiščius prie įpurškimo dėžutės lizdo: individualus sujungimas arba kombinuotas sujungimas.Atskiras poravimas reiškia įkišti vieną kaištį vienu metu;kombinuotas sujungimas reiškia kelių kaiščių sujungimą su dėžės sėdyne tuo pačiu metu.Nepriklausomai nuo pasirinkto prijungimo būdo, gamintojas reikalauja, kad surinkimo etapo metu būtų patikrinta, ar visi kaiščiai nėra ir jų padėtis yra teisinga;kitos rūšies įprastinės tikrinimo užduotys yra susijusios su atstumo tarp jungties paviršių matavimu.
Kaip ir štampavimo stadijoje, jungties surinkimas taip pat kelia iššūkį automatinei patikros sistemai tikrinimo greičio požiūriu.Nors daugumoje surinkimo linijų yra viena ar dvi dalys per sekundę, regėjimo sistemai paprastai reikia atlikti kelis skirtingus kiekvienos per kamerą einančios jungties tikrinimo elementus.Todėl aptikimo greitis vėl tapo svarbiu sistemos veikimo rodikliu.
Surinkus, išoriniai jungties matmenys yra daug didesni už leistiną vieno kaiščio matmenų paklaidą pagal dydį.Tai taip pat kelia dar vieną vizualinio patikrinimo sistemos problemą.Pavyzdžiui: kai kurios jungčių dėžutės sėdynės yra daugiau nei vienos pėdos dydžio ir turi šimtus kaiščių, o kiekvienos kaiščio padėties aptikimo tikslumas turi būti kelių tūkstantųjų colių ribose.Akivaizdu, kad vaizde negalima aptikti vienos pėdos ilgio jungties, o vizualinio tikrinimo sistema vienu metu gali aptikti tik ribotą kaiščių kokybę mažame matymo lauke.Yra du būdai, kaip užbaigti visos jungties patikrinimą: naudojant kelias kameras (padidėja sistemos sąnaudos);arba nuolat įjungiant fotoaparatą, kai jungtis praeina prieš objektyvą, o regėjimo sistema „sujungia“ nuolat fiksuojamus vieno kadro vaizdus , Kad būtų galima įvertinti, ar visos jungties kokybė yra tinkama.Pastarasis metodas yra tikrinimo metodas, kurį paprastai naudoja PPT vizualinio tikrinimo sistema po to, kai surenkama jungtis.
Paskelbimo laikas: 2020-09-24
