Hei kaikille, olen toimittaja.Elektronisia liittimiä on monenlaisia, mukaan lukien btb-liittimet, mutta valmistusprosessi on pohjimmiltaan sama, jaettu yleensä seuraaviin neljään vaiheeseen:
1. Leimaus
Elektroniikkaliittimien valmistusprosessi alkaa yleensä nastojen leimaamisesta.Suuren, nopean lävistyskoneen kautta elektroninen liitin (tappi) lävistetään ohuesta metallinauhasta.Suuren kierretyn metallihihnan toinen pää lähetetään lävistyskoneen etupäähän, ja toinen pää johdetaan lävistyskoneen hydraulisen työpöydän läpi kelattavaksi kelauspyörään, ja metallihihna vedetään ulos lävistyskoneen avulla. kelataan pyörää ja valmis tuote rullataan ulos.
2. Galvanointi
Liittimen nastat tulee lähettää galvanointiosaan, kun leimaus on valmis.Tässä vaiheessa liittimen sähköinen kosketuspinta pinnoitetaan erilaisilla metallipinnoitteilla.Joukko leimausvaiheen kaltaisia ongelmia, kuten tappien vääntymistä, halkeilua tai muodonmuutoksia, ilmenee myös, kun leimattuja tappeja syötetään galvanointilaitteistoon.Tässä artikkelissa kuvattujen tekniikoiden avulla tämän tyyppiset laatuvirheet voidaan havaita helposti.
Useimmille konenäköjärjestelmien toimittajille monet galvanointiprosessin laatuvirheet kuuluvat kuitenkin edelleen tarkastusjärjestelmän "kielletylle alueelle".Elektronisten liittimien valmistajat toivovat, että tarkastusjärjestelmä pystyy havaitsemaan erilaisia epäjohdonmukaisia vikoja, kuten pieniä naarmuja ja reikiä liittimen pintojen pinnoituspinnassa.Vaikka nämä viat on helppo tunnistaa muille tuotteille (kuten alumiinitölkkien pohjalle tai muille suhteellisen tasaisille pinnoille);Kuitenkin useimpien elektronisten liittimien epäsäännöllisen ja kulmikkaan pintarakenteen vuoksi visuaalisia tarkastusjärjestelmiä on vaikea saada. Kuva tarvitaan näiden hienovaraisten vikojen tunnistamiseen.
Koska tietyntyyppiset tapit on pinnoitettava useilla metallikerroksilla, valmistajat toivovat myös, että ilmaisinjärjestelmä pystyy erottamaan erilaiset metallipinnoitteet varmistaakseen, ovatko ne paikoillaan ja mittasuhteet oikein.Tämä on erittäin vaikea tehtävä mustavalkoisia kameroita käyttäville näköjärjestelmille, koska eri metallipinnoitteiden kuvien harmaasävyt ovat käytännössä samat.Vaikka värinäköjärjestelmän kamera pystyy onnistuneesti erottamaan nämä erilaiset metallipinnoitteet, vaikea valaistuksen ongelma on edelleen olemassa pinnoitteen pinnan epäsäännöllisen kulman ja heijastuksen vuoksi.
YFC10L-SARJAN FFC/FPC LIITTIMEN VÄLIJAKO: 1,0 MM (.039") PYSTY SMD-TYYPPI EI ZIF
3. Injektio
Elektroniikkaliittimen muovikotelon istukka valmistetaan ruiskupuristusvaiheessa.Tavallinen prosessi on ruiskuttaa sulaa muovia metalliseen sikiökalvoon ja jäähdyttää se sitten nopeasti muodostumaan.Kun sula muovi ei täysin täytä sikiön kalvoa, niin sanotaan "vuoto?"(Short Shots) tapahtuu, mikä on tyypillinen vika, joka on havaittava ruiskupuristusvaiheessa.Muita vikoja ovat pistorasian täyttö tai osittainen tukkeutuminen (nämä Pistorasia on pidettävä puhtaana ja lukitsemattomana, jotta se voidaan liittää oikein tappiin lopullisen asennuksen aikana).Koska taustavalon avulla voidaan helposti tunnistaa puuttuva laatikon istuin ja pistorasian tukos, sitä käytetään konenäköön ruiskupuristuksen jälkeiseen laaduntarkastukseen.Järjestelmä on suhteellisen yksinkertainen ja helppo toteuttaa
4. Kokoonpano
Elektroniikkaliittimen valmistuksen viimeinen vaihe on valmiin tuotteen kokoonpano.On kaksi tapaa liittää galvanoidut tapit ruiskutuslaatikon istukkaan: yksittäinen tai yhdistetty liitäntä.Erillinen yhdistäminen tarkoittaa yhden tapin työntämistä kerrallaan;yhdistetty yhdistäminen tarkoittaa useiden tappien yhdistämistä laatikon istukkaan samanaikaisesti.Riippumatta siitä, mitä liitäntätapaa käytetään, valmistaja vaatii, että kaikki tapit testataan niiden puuttumisen ja oikean asennon varalta kokoonpanovaiheen aikana;toisen tyyppinen tavanomainen tarkastustehtävä liittyy liittimen liitäntäpintojen välisen etäisyyden mittaamiseen.
Kuten leimausvaiheessa, myös liittimen kokoaminen asettaa haasteen automaattiselle tarkastusjärjestelmälle tarkastusnopeuden suhteen.Vaikka useimmissa kokoonpanolinjoissa on yksi tai kaksi kappaletta sekunnissa, näköjärjestelmän on yleensä suoritettava useita eri tarkastuskohteita jokaiselle kameran läpi kulkevalle liittimelle.Siksi tunnistusnopeudesta on jälleen tullut tärkeä järjestelmän suorituskykyindeksi.
Kun kokoonpano on valmis, liittimen ulkomitat ovat paljon suurempia kuin yhden nastan sallittu mittatoleranssi suuruusjärjestyksessä.Tämä tuo myös toisen ongelman visuaaliseen tarkastusjärjestelmään.Esimerkiksi: jotkin liitäntäkotelon istuimet ovat kooltaan yli yhden jalan ja niissä on satoja nastoja, ja jokaisen nastan sijainnin tunnistustarkkuuden on oltava muutama tuuman tuhannesosa.Ilmeisesti yhden jalan pitkää liitintä ei voida havaita kuvasta, ja visuaalinen tarkastusjärjestelmä pystyy havaitsemaan vain rajoitetun määrän nastalaatuja pienessä näkökentässä kerrallaan.Koko liittimen tarkastus voidaan suorittaa kahdella tavalla: useiden kameroiden käyttäminen (järjestelmän kustannusten nousu);tai kameran jatkuva laukaisu, kun liitin kulkee linssin edestä, ja näköjärjestelmä "ompelee" jatkuvasti otetut yksittäiskuvat, jotta voidaan arvioida, onko koko liittimen laatu pätevä.Jälkimmäinen menetelmä on tarkastusmenetelmä, jota PPT:n silmämääräinen tarkastusjärjestelmä yleensä käyttää liittimen kokoamisen jälkeen.
Postitusaika: 24.9.2020
